公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛件加工，碳鋼鍛件，合金（jīn）鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大（dà）口徑法蘭，對焊（hàn）法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛件加工

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模鍛工步（bù）包括預（yù）鍛（duàn）和終鍛（duàn）工步（bù），其作用是使經製坯的坯料進行鍛造得到所要求的形狀和尺寸的鍛件，所用的（de）型（xíng）槽（cáo）稱為鍛模模膛或模鍛型（xíng）槽，有預鍛和終鍛兩種。每個鍛件都需要終鍛工步，而預鍛工步可根據具體情況來決定（dìng）是否采（cǎi）用。

切斷工步（bù）的主要作用是（shì）將鍛件從棒料切（qiē）開分離，當（dāng）采用一火多件模鍛件（jiàn）時，切斷已（yǐ）鍛好的鍛件，以（yǐ）便能繼續鍛造下一個鍛件或者用來切（qiē）斷毛邊、鉗口等。

選擇模鍛工步的依據是：鍛件的形狀特征、設備條件和生產條件、生產批量及其工人的操作技術（shù）水（shuǐ）平等。考慮模鍛工步時常考慮問題主要有（yǒu）：有無近似鍛件的模鍛先（xiān）例可以借鑒，有無使用更少的工步來完成模鍛（duàn），是否采用預鍛，怎樣（yàng）減少廢料損失，如何操作方便（biàn），能否在製坯過程（chéng）減少調頭次數，能否采用多件（jiàn）鍛（duàn）造等問題。

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視頻作者：定襄縣億（yì）欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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鍛件的去氫退火：

鍛件（jiàn）的鍛後熱處理鍛（duàn）造成形後，隨即進行的熱處理稱之為鍛後熱處（chù）理。鍛件的（de）鍛後熱處理其目的（de）主要是為了去應力、重結晶細化晶粒，並同時去氫。

重結（jié）晶（jīng）處理大型鍛件（jiàn）經過多次重結晶處（chù）理，使晶粒細化，組織改善，性能得到（dào）提高。

去氫退（tuì）火將鍛件中的氫降低限含氫量以下，並（bìng）使（shǐ）其分布（bù）均勻，以免除白點、氫脆的危險。 

一般冷卻分為（wéi）兩個階段：400℃以上，由於（yú）鋼的塑性好，內應力（lì）不易形成，所以冷卻（què）可（kě）快一些；400℃以下，冷（lěng）速就要放慢。對於合金元素較多（duō）、性能要求較高的鍛件，鍛後要求進行一次甚至多（duō）次重結（jié）晶熱處理，以便改（gǎi）善鍛件的組織和性（xìng）能。

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件（jiàn）時鍛造工藝不當會使鍛件產生一些缺陷。

鑄造組織（zhī）殘留主要出現在用鑄錠作坯料的鍛件中。鑄（zhù）態組織（zhī）主要殘留在（zài）鍛件（jiàn）的困難變形區。鍛造比不夠和鍛（duàn）造方法不當是鑄造（zào）組織殘留產生的主要原因（yīn）。鑄造組織殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度和疲勞性能等（děng）。

大晶粒通常是由（yóu）於始鍛溫度過高和變形程度不足、或終鍛溫度過（guò）高、或變形程度落入臨界（jiè）變形區引起的。晶粒粗大將使（shǐ）鍛件（jiàn）的塑性和（hé）韌性降低，疲勞性能明顯（xiǎn）下降。

晶粒不均勻是（shì）指鍛（duàn）件某些部（bù）位的晶粒特別粗大（dà），某些部（bù）位卻較小。產生晶粒不（bú）均勻的主要原因是坯（pī）料各處的變形不（bú）均（jun1）勻使晶粒破碎程度不一，或局部區域的（de）變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化（huà），或淬火（huǒ）加熱時局部晶粒粗大。耐熱（rè）鋼（gāng）及高溫（wēn）合金對晶粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件（jiàn）的持久性能、疲（pí）勞性能明顯（xiǎn）下降。

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